日前，涂塑钢管厂家在全国重点大型耗能涂塑钢管生产设备节能降耗标杆比赛中，涂塑钢管厂家又一次获得了冠军炉称号。全国重点耗能涂塑钢管生产关键设备节能降耗指标竞赛涉及2000m3及以上高炉、120t及以上转炉、300㎡及以上烧结机。经过大型高炉、大型转炉、大型烧结机等重点耗能设备节能减排技术指标的综合评价，竞赛专家组和参赛企业专家代表共同进行综合评定，评选了冠军炉、优胜炉和创先炉，体现了他们在行业中的水平和技术进步。以碳达峰碳中和为目标，这是努力成为双碳领者的生动实践，也是崇尚实践的结果。
涂塑钢管厂家如何追逐胜利，创造三连冠？让我们好好看看吧！以效率为先，提高设备运行率，实现节能，设备稳定运行是基础。烧结机投产初期，由于设备故障停机次数多，时间长，严重影响生产的稳定性，直接导致运行系统能耗的增加。在烧结单元反复攻关下，这一难题并未得到有效解决。因此，公司技术工程师深入现场指导，穿梭于工序的每一个环节，动员员工一起努力，每天翻阅设备，整理设备的重点难点问题清单，通过调整生产时机，消除空缺，加强设备周期管理，从本质管理上降低设备失效率。在这段时间里，涂塑钢管厂家积极协调资源，邀请研究所、设计院和相关设备生产厂家的支持和指导，坚持问题导向，从改进篦子规格成分、优化配矿结构、精细操作三个方面制定精确政策。2018年，成功治愈了影响烧结生产的顽症。烧结机开工率到2020年将比上年提高2%，为实现成品能耗打下坚实基础。加强工艺指导，提高烧结层厚度和厚度，既能明显改善烧结质量，又能显著提高生产过程的节能降耗效果。
涂塑钢管厂家早期烧结平均料层厚度约为800mm，与国内先进水平仍有较大差距。针对这一技术不足，烧结单位积极探索，两手抓，一方面快速规划，有序完成烧结台车栏板升级技术改造项目，为厚料层烧结创造条件；重点提高料层厚度，明确研究目标，建立党员揭示研究小组，开展操作和技术研究。由于厚料层烧结透气性能差、烧制速度慢等一系列技术难题，党员骨干带头深入开展机理研究和理论学习，明确关键路线和方向；通过生产分析会议作为载体，充分发挥支撑师傅的经验优势，不断总结和完善厚料层烧结的操作措施，材料层厚度逐步提高。
迄今为止，涂塑钢管厂家烧结月均料层厚度控制在950mm以上，达到行业一流水平，为实现较终工序能耗创造了有利条件。倡导培养计划，激发员工的创造性。烧结吨水蒸气的产生是降低烧结能耗的重要指标。涂塑钢管厂家初期，烧结矿蒸汽产出量与公司要求及设计标准存在较大差距，成为烧结过程能耗进一步降低的关键因素。涂塑钢管厂家工程师以项目教育为主线，组建以本地化员工为核心的项目研究团队，通过压担子、下指标、分配任务，激发员工自主创新的意识和能力。项目组通过自主管理，科学使用数据分析工具，对影响余热蒸汽回收的较终因素和关键因素进行系统的识别，对症下药，形成了6条合理建议和1条金点子。强化跟踪执行，建立每日跟踪、周分析、每月总结制度，提高员工发现问题、分析问题、解决问题的能力，不断挖掘蒸汽回收潜力。通过近半年的努力，项目小组成员在工程师的领导下，在学习中练习，在实践中悟出，在悟中行，各项指标均有了明显的提高。烧结吨矿余热回收的蒸汽产量到2020年可达86.5kg/t，为烧结后的较佳值，同时也是实现过程能耗的又一障碍。指导全体员工参与，每个人都为较终工序的能源消耗而努力，这就需要转变烧结单位员工的观念和意识。涂塑钢管厂家工程师始终坚持宝钢人的实践知识与行动，促使员工树立千方百计开源节流的意识，形成大家努力做好本职工作的氛围。
涂塑钢管厂家为进一步降低工序能耗，全体员工积极挖掘潜力，加强工作区横向协调，从保证设备功能精度、优化点火参数控制、做好消耗跟踪三个方面，全面梳理影响减少气体消耗的各种生产、设备和操作问题，找出损失点，制定整改措施和方案；严格把握责任落实，让每个工作区域、小组、员工肩上有任务，心中有制度，要有目标，促使全体员工一思一想，一心一意，形成人人关心能源消耗，想方设法开源节流。涂塑钢管厂家通过全体员工的共同努力，烧结吨矿煤气消耗由投产初期的3.7m3降至目前的2.6m3，降至30%，为较终工序能耗的实现指明了前进方向。涂塑钢管厂家全体员工以实现较大工序能耗为目标，从小事做起，坚持挖掘烧结节能降耗潜力，积极践行绿色发展理念，展示两类员工的勇气和积极行动，早日实现双碳目标。
