12月23日，在双碳背景下，中国工业冶金部对钢塑复合管行业的数字化发展进行了研讨。在国家十四五智能制造发展规划和双碳政策的指导下，在钢塑复合管行业一体化发展过程中，中国钢塑复合管行业将以智能为主，加快数字化转型，以数字技术为重点，实现双碳目标。两个现代化一体化是智能制造的基础。工艺产业信息五级体系结构为我国钢塑复合管行业一体化建设提供了参考模型，也是钢塑复合管企业智能制造的重要载体。
从我国钢塑复合管行业一体化的发展历程来看，一般可以分为四个阶段：阶段是初建期。工厂建立初期或新生产线时，企业与生产线同时引进基础自动化系统和过程控制系统。第二阶段是起步期。企业根据业务需要逐步引进一些部门级应用。后来，随着业务和技术的不断发展，一些企业引进了基础设计质量管理信息系统。第三阶段是整合期。大约2000年前后，一些企业开始大规模实施ERP项目，主要生产线MES建设。第四阶段是平台应用体系。自2010年以来，该行业已经逐步实施。
钢塑复合管行业数字化发展的新问题和新要求应明确认识到，我国钢塑复合管行业数字化发展仍存在一系列问题，具体表现为：企业智能制造基础薄弱，信息孤岛现象严重；工业机构复杂性高，数字化模式难以建立，核心知识产权不足，原创创新应用比例低。进入十四五新发展阶段，我国钢塑复合管行业数字化发展面临新的要求：一是升级数据中心、新一代能源效率水平，如通信等信息基础设施；二是推动互联网、大数据、人工智能、五代移动通信等新兴技术深入融入钢塑复合管行业；三是完善钢塑复合管行业能耗统计监测测量体系；加强能源消耗在线监测体系建设。特别是在双碳的背景下，现阶段，为确保全行业实施节能降碳工作，我国钢塑复合管行业需要加快碳足迹基础数据库建设，以高能耗为目标，建立一套能源规划、评价、平衡、预测模式的能源管理中心，进一步提高能源效率，加强管理。
在钢塑复合管行业数字化思维和新实践的十四五期间，我国钢塑复合管行业数字化提出了三个关键要求：一是加强自主技术建设。建立产业级工业互联网平台，加快工业应用的开发和应用，建立基于互联网的生态系统。三是加强标准化建设，发挥标准主导作用。钢塑复合管行业关键技术领域的标准研究应加强标准研究，加强钢塑复合管行业的标准应用；企业还应积极开展标准化建设，以标准化思维促进技术管理模式创新，以标准促进智能化转型升级。
目前，我国钢塑复合管企业存在气体预测调度优化系统、工业数据中心、环保指挥中心智能控制平台，在智能钢轧机、减污降碳效率平台等方面开展了数字化发展的新实践，取得了积极成果，生产管理效率、创新能力和核心竞争力进一步提高。
