近日，我国涂塑钢管工业部发布了环保、节能、降碳更新实施要领，包括石化、装饰建材、钢材、稀有金属等17个高能耗领域，明确提出了环保、节能、降碳更新的实际工作方向和总体目标。涂塑钢管行业是我国社会经济发展趋势不可替代的关键新产业，是建设智能世界强国不可或缺的主要支撑点，但涂塑钢管行业也是一个真正的电力能源交易和碳排放大家庭。
自十四五规划以来，中国发布了关于印发涂塑钢管产业节能减排综合工作计划的通知。关于严格限制重点领域节能降碳的意见和关于高能耗行业重点领域节能标杆水平和基准水平的通知，明确提出了涂塑钢管行业环保、节能降碳的新标准和总体目标。实施要领是实施配套设施的关键文件。实施要领对完成钢材高质量发展具有重要的现实意义。环保节能目标明确。有目的的降碳通知明确指出，炼铁高炉加工工艺能耗等级标准为361kgce/t，标准为435kgce/t，炼钢炉加工工艺能耗等级标准为-30kgce/t，标准为-10kgce/t。
涂塑钢管企业的工作规划、建议和实施要领明确提出，到2025年，涂塑钢管行业生产能力达到能耗等级标准的比例将超过30%。实施要领明确规定，到2025年，能耗等级标准水平以下的生产能力将基本消除，即炼铁高炉和炼钢炉能耗等级低于标准水平30%的生产能力将进行环保、节能、减碳、改造和更新，完成涂塑钢管行业所有能耗等级标准，进一步提高领域整体能耗等级水平，显著降低碳排放。环保节能方向明确，准确降碳现行政策实施要领明确提出，加强优秀技术研究，培养示范公司，加快加工工艺营销推广。
根据通知中提到的炼铁高炉加工工艺，截至2020年底，我国炼铁高炉和炼钢炉加工工艺能耗水平低于标准水平的生产能力约占30%，优于标准水平的生产能力仅占4%和6%，能耗水平提高了室内空间。实施要领明确了工作方向，正确引导煤炭企业实施节能项目，提高机械设备能耗水平，降低领域能耗，进一步减少碳排放。节能项目的更新和降碳是完成涂塑钢管行业碳节能减排的唯一途径。抓住电力能源的鼻子，合理促进制造企业的改进和更新，节约煤炭、天然气和电力项目，进而减少了绿色、低碳、环保的发展趋势。
我国涂塑钢管行业的生产工艺主要是高碳排放炼铁高炉-炼钢炉的长步骤，约占90%。它严重依赖煤基化石燃料，是导致高碳排放的主要因素。参照实施指导，加快煅烧、焦化厂、炼钢、炼铁等关键加工工艺的应用，稳步推进生产设备的改进更新，是完成涂塑钢管行业降碳的重要途径，是实现目标的有力对策。实施要领确定了涂塑钢管行业环保、节能、降碳方式的正确引导、更新、改造和更新，促进环保、节能、降碳的实施要领明确提出了节能环保，正确引导标准水平以下煤炭企业加快绿色技术的发展和利用。余热回收、余能阶梯开发利用、电力能源优化系统、电力能源高效管理方法智能系统、一般公共辅助设备更新改造、绿色经济、低碳环保更新改造等完善技术推广，稳步推进公司技术更新改造，提高涂塑钢管行业生产技术和技术设备的绿色水平，是完成环保、节能、减碳更新改造和更新总体目标的有效途径。
