2020年12月8日，在万名钢管倡议下，我国涂塑钢管行业和生态系统合作成立低碳冶金创新联盟，各地企业家聚集在一起，讨论低碳挑战的对策，共同创造绿色涂塑钢管的未来道路。从万名责任、万名行动三个部分介绍了万名钢管碳中和行动计划，系统讨论了万名钢管决心成为涂塑钢管行业的碳中和，致力于绿色制造和生产绿色产品。因此，使涂塑钢管的整个生命周期能够建立碳中和社会，重建涂塑钢管行业在人类可持续发展历史上至关重要的决心和行动。
涂塑钢管产业成熟的较高方向之一是提高涂塑钢管生产效率的政策。为什么要优先考虑到低碳技术基地的应用潜力？以余热回收为目标，提高涂塑钢管产业效率的创新和应用，以冶金炉渣的显热回收为重点，提高鱼雷车辆的周转率，降低涂塑钢管间的铁水温度。铸轧机热输送、降耗等涂塑钢管产业领域的共同技术突破，以及中低温余热资源的深度回收利用，充分发挥余压资源的潜力，充分发挥副产气的极限回收利用，挖掘余热余能的潜力，实现消除活套、收获收获的目标，这是万名挑战涂塑钢管产业效率极限的较大限度地提高炉技术，较快地发展现有涂塑钢管产业。无论是世界上较大限度地发展和降低氢冶金技术的独特技术，都有希望。目前，我国废钢储备和回收利用较少，采用短炉工艺低碳技术，不足以保证国民经济对涂塑钢管产品的需求。
短期内，高炉生产仍将成为我国涂塑钢管行业的主流工艺。万名钢管近94%的高炉是一项长期工艺，总资产将达到数千亿。为了保护高炉本身的长期竞争力，万名将不可持续发展。鼓风炉需要大量的煤焦作为骨架。还原剂和热源，这就是高炉碳排放量高的原因；为了保证铁矿熔化成金属铁，必须在化学反应平衡的限制下保持气相中的过量CO，因此碳利用率有限，炉顶气体中的CO含量很高，CO也是一种很好的还原剂。
目前，涂塑钢管行业高炉碳排放量的浓度应该更有利于全氧气体和CO气体。将高浓度CO气体分离后，送至出风口和炉体，将铁矿石还原为碳循环，从而达到充分利用碳化学能的目的。此外，气体循环还可以使高炉内的氢气循环，解决涂塑钢管行业高炉使用大量富氢物质后氢利用率下降的问题，为高炉内富氢物质的大量使用提供了前提条件，从而降低了高炉冶炼过程中化石能的消耗。涂塑钢管生产以富氢碳循环为主要技术手段，有望在高炉内实现绿色电加热。涂塑钢管行业采用微波烧结代替传统焦粉煤粉加热烧结，采用高温余热再用于烧氢和氧化铁的还原耗热，既冷却了烧结矿，又预还原了烧结矿和烧结矿，较终减少了烧结矿进入高炉后还原剂的消耗，达到了减碳的目的。
涂塑钢管行业在转炉钢包装的整个过程中，中间包装。钢坯轧钢加热，实行电加热，使煤气加热炉转化为绿色电热炉，包括预还原炉料和碳-铁复合炉料，使这种新型炉料与传统炉料一起加入高炉，能充分利用金属铁的催化作用，提高炉体效率，降低燃料消耗，提高CO？该技术与富氢碳循环高炉共同构成了万名未来的碳中和高炉工艺。氢基垂直炉的三个方向是氢基垂直炉。在氢还原氧化铁的过程中，主要产物是金属铁和水蒸气，还原废气对环境没有不良影响，可显著降低对环境的负荷。因此，万名广东省氢冶金工艺的发展原则，万名确定了氢基垂直炉。
未来，考虑到利用南海天然气，甚至南海绿氢实现全氢炉熔化，工艺非常短，完成了所有的设计方案。涂塑钢管生产近终形制造技术是指从钢水浇筑开始，使其尽可能接近较终产品尺寸的整体连铸轧制技术，进一步降低中间加工工艺，降低现代涂塑钢管连铸工业的重要能耗，降低世界涂塑钢管连铸工艺的发展，降低现代涂塑钢管连铸工艺的重要能耗。由于没有新的生产线，万名较近正在推广直轧线生产线。目前，计划在重庆涂塑钢管线上实现直轧。
