基本信息
是转子槽内的叶片与泵壳(定子环)相接触，将吸入的液体由进油侧压向排油侧的泵。
分类
因为历史的叶片泵根据中类型的不同有两种
一）专门指容积泵中的滑片泵。
二）指动力式泵的三泵（离心泵、混流泵、轴流泵）或其他特殊的泵。
这类泵产品一般不会叫叶片泵。但作为专著，叶片泵几乎全部是指离心泵、混流泵、轴流泵等。
根据其每转的理论排量是固定值还是可变值，可以分为叶片式变量泵和叶片式定量泵。
工作原理
叶片泵转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排油，叶片旋转一周时，完成两次吸油与排油。
一、单作用叶片泵的工作原理
泵由转子1、定子2、叶片3、配油盘和端盖等部件所组成。定子的内表面是圆柱形孔。转子和定子之间存在着偏心。叶片在转子的槽内可灵活滑动，在转子转动时的离心力以及通入叶片根部压力油的作用下，叶片顶部贴紧在定子内表面上，于是两相邻叶片、配油盘、定子和转子间便形成了一个个密封的工作腔。当转子按逆时针方向旋转时，图右侧的叶片向外伸出，密封工作腔容积逐渐增大，产生真空，于是通过吸油口6和配油盘5上窗口将油吸入。而在图的左侧。叶片往里缩进，密封腔的容积逐渐缩小，密封腔中的油液经配油盘另一窗口和压油口1被压出而输出到系统中去。这种泵在转子转一转过程中，吸油压油各一次，故称单作用泵。转子受到径向液压不平衡作用力，故又称非平衡式泵，其轴承负载较大。改变定子和转子间的偏心量，便可改变泵的排量，故这种泵都是变量泵。
二、双作用叶片泵的工作原理
它的作用原理和单作用叶片泵相似，不同之处只在于定子表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组成，且定子和转子是同心的。在图示转子顺时针方向旋转的情况下，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大，为吸油区，在左下角和右上角处逐渐减小，为压油区；吸油区和压油区之间有一段封油区把它们隔开。这种泵的转子每转一转，每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次，所以称为双作用叶片泵。泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的，作用在转子上的液压力径向平衡，所以又称为平衡式叶片泵。
双作用叶片泵的瞬时流量是脉动的，当叶片数为4的倍数时脉动率小。为此，双作用叶片泵的叶片数一般都取12或16。
管理要点
除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外，还应注意：
1．泵转向改变，则其吸排方向也改变叶片泵都有规定的转向，不允许反。因为转子叶槽有倾斜，叶片有倒角，叶片底部与排油腔通，配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计。可逆转的叶片泵必须专门设计。
2．叶片泵装配 配油盘与定子用定位销正确定位，叶片、转子、配油盘都不得装反，定子内表面吸入区部分最易磨损，必要时可将其翻转安装，以使原吸入区变为排出区而继续使用。
3．拆装 注意工作表面清洁，工作时油液应很好过滤。
4. 叶片在叶槽中的间隙太大会使漏泄增加，太小则叶片不能自由伸缩，会导致工作失常。
5．叶片泵的轴向间隙 对ηv影响很大。
1)小型泵-0.015～0.03mm
2)中型泵-0.02～0.045mm
6．油液的温度和粘度 一般不宜超过55℃，粘度要求在17～37mm2／s之间。粘度太大则吸油困难；粘度太小则漏泄严重。
常见问题
叶片泵常见故障及排除方法是什么？
(1)流量不足。叶片泵流量不足的原因及排除方法。
叶片泵流量不足的原因及排除方法常见故障及其原因排除方法顶盖处螺丝松动，轴向间隙增大，容积效率下降适当拧紧螺钉，保证间隙均匀、适当（间隙为0.04～0.07 mm)个别叶片滑动不灵活清洗。清洗后仍不灵活时，应单槽调配，使叶片定子内表面磨损，叶片不能与定子内表面良好接触定子内表面磨损一般在吸油腔处配流盘端面磨损严重更换叶片与转子装反使叶片倾角方向和转子的旋转方向一致
系统泄漏大
逐个元件检査泄漏，同时检查压力表是否被脏物堵塞
(2)油液吸不上。叶片泵油吸不上的原因和排除方法。叶片泵油吸不上的原因和排除方法
常见故障及其原因
排除方法
油面过低，油液吸不上检査并加注到规定油标线油液黏度过大，使叶片在转子槽内滑动不灵活一般用20#液压油或22#汽轮机油配油盘端面与壳体内平面接触不良，高低压腔串通整修配油盘端面泵体内部有砂眼，高低压腔串通
更换
电动机转向反了
纠正
(3)泵的噪声过大。泵的噪声过大的原因及排除方法。
噪声过大的原因及排除方法
常见故障及其原因排除方法滤油器堵塞，吸油不畅
淸洗
吸入端漏气
用涂黄油的方法，逐个检査吸油管接头处，若噪声减少应紧固接头。或直接观察回油口处是否出现气泡。泵端密封磨损在轴端油封处涂上黄油，若噪声减小，应更换油封泵盖螺钉由于振动而松动将螺钉连接处涂上黄油，若噪声小，应紧固螺钉泵与电动机轴不同心重新调整使之同心转子的叶片槽两侧与其两端面不垂直
更换转子
配油盘卸荷三角槽太短用什锦锉适当修改，使前一叶片过卸荷槽时，后一叶片已脱离吸油腔花键槽轴端的密封过紧（有烫手现象）适当调整更换泵的转速太高按规定转速使用油泵的吸油量不足检查油液高度液压油严重污染拆下滤油器，检查滤油器是否破损，是否有较多固体吸附，更换滤油器和液压油压力振摆检查泵芯总压阀阀芯磨损情况
